1、工作原理：
除尘器主要由上箱体、中箱体、框架、滤袋、喷吹装置、排灰装置等组成。 含尘空气从除尘器的灰斗进入各室，在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离出来，直接落入灰斗，而较细的粉尘则均匀地进入中箱体并被吸附在滤袋的外表面，洁净的气体通过滤袋进入上箱体，通过排气管排入大气。 随着过滤条件的进步，滤袋上积聚的粉尘越来越多。 当设备阻力达到限定阻力值（通常设定为）时，清灰控制装置根据压差整定值或清灰时间进行设定。 电磁脉冲阀按设定程序在固定值自动打开并喷射。 利用压缩空气增加滤袋内部的压力，将滤袋上的灰尘抖落（即使是细小的灰尘也能清理得更彻底）到灰尘。 斗内由排灰机构排出。
在下列工况条件下提供技术保护措施
2、除尘控制
清灰效果的好坏直接影响除尘系统能否正常运行。 如果不能正常清灰，集尘率就会降低，并且容易出现凝露现象。 为了增强清灰效果，系统采用离线室轮流脉冲清灰。 整个除尘器分为多个室，通过气缸阀与出风管相连。 清灰时，关闭一室阀门，使该室脱机。 脉冲阀通过喷嘴向滤袋内喷入压缩空气。 清灰完成后，打开各室的阀门，按上述原则逐室对整个除尘器室进行清洁。 本机清灰采用定时清灰控制方式。
3 卸灰及输灰控制
收集到的粉尘落入灰斗。 每个灰斗下方均安装有维护插入阀。 通过插板阀下的卸料器连续向外排出，排入输灰刮板内。 机器下部设有加湿除尘器，输出的粉尘由汽车运走。
4 除尘器本体结构特点
4.1
(1)除尘器的离线清灰和在线维护。 除尘器分为几个独立的室。 当腔室需要检查或维护时，可以关闭离线阀门。 其他房间的过滤照常进行。
(2)除尘器配备完善的电气系统和电气设备。 控制系统采用PLC控制。 所有设备均由除尘控制室或主控室的操作站控制。 主控室DCS控制系统接入通讯网络。 控制系统能够自动识别、判断和自动处理故障，实现历史数据再现和无人值守功能。
(3)需要停机、检修时，可在除尘器控制室或主控室直接发出指令，控制布袋除尘器的停机、启动和运行。 命令动作期间，不会影响锅炉的连续运行。
(4)除尘器PLC控制系统与主控连接后，可根据高炉出钢的实际工况，在主控室随时调整布袋除尘器的负荷范围。 由于除尘器在结构设计上采用分室结构，可根据除尘器仪表测控系统反馈信号调节和平衡各室压差，可实现单室或多室的开启。根据负载进行控制。 和操作中，随时调整除尘器，使其始终处于稳定运行和最佳处理效果的状态。
4.2. 设计方案中设计了必要的自动扶梯和设备仪器平台，以满足运行、维护和检查的需要。 自动扶梯的倾斜角度一般为45°，特殊情况下不得大于55°。 走道和平台的宽度应大于700mm。 平台与走道之间的净高应大于2m。 平台和走道应采用刚性好的防滑格栅平台和防滑格栅。 网格。 平台荷载不小于4kN/m2，人行道荷载不小于2kN/m2。
4.3. 该除尘器设计距袋式除尘器1米，噪音低于85dBA。
4.4. 0米以上建筑均应采用钢结构。
4.5. 当某个房间需要维护时，可以关闭该房间的离线阀门，其他房间可以照常过滤、清灰。 由于除尘器净化室设计为小型单室，整个系统运行时只涉及一个房间。 对于离线维护来说，关闭一个室的过滤面积对整个系统基本没有影响。 可以使除尘器长期稳定运行。 布袋除尘器无需停机检修，因此其检修周期可根据主机的需要与主机保持一致。
4.6 结构要求
4.6.1除尘器离线清灰是避免粉尘二次附着的有效手段，可大大提高清灰效率。 其中，除尘器净化室设计为小型单间。 除尘系统运行时，只涉及一个房间。 对于离线清灰来说，关闭一个室的过滤面积对整个系统基本没有影响。 可使除尘器长期稳定运行，实现不停机维护，保证出口烟气浓度不超过50mg/Nm3
4.6.2 本设备在灰斗进风口处设有离线配风调节阀（各室风量调节阀），可调节进入各室的风量。 始终保持每个房间的风量平衡。
箱体设计时，有1m高的自然沉降断面。 烟气进入箱体后，烟气中的一些粗颗粒经过气流分配板后遇到设置的障碍物，迫使含尘气流的方向急剧改变。 颗粒尘埃由于与障碍物碰撞而改变了原来的运动方向。 部分落入灰斗，其余气流进入1m自然温度沉降段。 由于风速较低，一些大颗粒由于自身重力落入灰斗。 剩余烟气由分流装置均匀分流至各个过滤器。 室内的每个过滤袋。
以上两种设计合理的灰斗导流技术，解决了一般袋式除尘器经常出现的各室气流不均匀的现象。 应采取合理的技术措施，保证烟气均匀地流入各室并流经所有布袋。
4.6.3 袋式除尘器的抗震能力不应小于7度，除尘器的强度应按下列荷载和危险组合进行设计：
设计工作压力和瞬时最大压力：
除尘器超载（自重、保温层重量、附属设备、储灰重量等）；
地震荷载；
风荷载和雪荷载；
检修负荷。
5个过滤袋
采用外滤式过滤方式，开口在上，盲口在下。 滤袋上端采用弹簧涨圈式，花板上的孔由液压机床打孔。 这种方法消除了滤袋从花板脱落的隐患，增加了滤袋的密封性能，防止腐蚀，降低了粉尘换袋的风险。 ，维修更换袋子快速简单，实现机外换袋。
滤袋纵缝技术
滤袋纵向缝制技术严格执行，符合国标90《袋式除尘器滤料及滤袋技术条件》第10章、第7章对滤袋缝制的要求。
过程控制：
1.采用直接缝合技术。
4、滤袋10cm内针数不少于25±1针。
5、滤袋缝制有间断跳线且缝线1m内不超过1针、1线、1跳线且无浮线。 跳跃不连续，1m内跳跃次数不超过1次。
6、采用外滤式过滤方式，开口在上，盲口在下。
7、固定在花板上的滤袋保证工作状态下滤袋不从花板上脱落。
8、滤袋口处环形缝线应牢固，且不少于两处； 滤袋底部的环形缝线应缝两圈以上。
6个行李笼：
在袋笼上端的结构设计方面，根据不同的工况条件，有多种结构型式（八角形、圆形等）可供选择。 袋笼的制造有严格的要求。 我公司的袋笼是通过引进国外技术合作生产的。 采用自动流水线加工生产，各项指标高于行业标准50%左右，保证焊点牢固、无毛刺。 滤袋框架对接焊后，焊点光滑无毛刺，无脱焊、虚焊、漏焊现象； 花板与袋笼连接处滤袋无划伤。 笼骨和滤袋组装完毕后，挂在花板上，分布均匀。 袋笼的制造有严格的要求。 袋笼采用20#钢制成，涂有硅胶，可防止腐蚀。 使用圆形袋笼；
2、袋笼设计轻便、坚固。 袋笼的纵向筋和背支撑环分布均匀，有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。 他们使用 Ø4mm 碳钢丝。 袋笼的强度足以承受滤袋上粉尘堆积所产生的额外载荷。
3、袋笼连接牢固，表面光滑； 袋笼拆装方便，强度满足使用要求。 安装时保证同心度。
5、袋笼标准长度为6米。 如果用户场地有限，可根据需要延长1-2米。 因此，在处理相同风量时，该设备与其他反吹式空气除尘器和常规脉冲除尘器相比，占地面积最小，可节省30-50%，设备重量也可减轻40%左右。 %。
7除尘系统：
离线清灰设计，离线清灰是避免粉尘二次附着的有效手段，可大幅提高清灰效率。
除尘系统设计：
由于高源公司是一家专业制造除尘和清洁系统配件的国际企业，制造商在20多年前就建立了注塑实验室。 在实验室中，不断测试阀门的寿命、疲劳、老化等工况，以确保提高阀门质量。 同时，公司利用多年来积累的脉冲清灰实验数据，开发出脉冲系统GOCO计算机设计程序，免费帮助客户确定各项主要技术参数，以便客户优化设计和使用GOYEN阀门，保证阀门的操作。 能够达到最佳效率。 （G0CO）设计了脉冲喷射除尘系统。 除尘系统设计合理、技术成熟、使用可靠。 高原除尘系统组成图如下：
除尘控制方法：
1）清灰时，清灰控制器按设定程序定时打开电磁脉冲阀。
2）控制柜配备可编程控制器，以全压差、定时、手动清灰三种方式控制除尘器电磁脉冲阀、排灰机构及相关除尘器本体和传感部件，还控制压力、温度等参数。
清灰系统可实现在线清灰，具有智能清灰、固定阻力清灰、定时清灰、单仓清灰等功能。 一般情况下采用智能清灰、固定阻力清灰、定时清灰。 维护时采用单次除尘。 仓库清洗、清洗强度、清洗气量可满足各种工况下的清洗需求； 差压变送器采用进口设备，可靠运行寿命10年以上，并具有差压现场显示和远程控制功能。 。
清洁系统保障
1、为了减少清灰对滤袋的损坏，清灰压力不得超过0.4MPa。
2、脉冲清灰机构清灰气源不得泄漏。
大型分室低压离线脉冲袋除尘器是我公司根据十几年的研究技术经验和成果，于20世纪90年代向用户推出的产品，最好的长袋离线脉冲除尘器世界上的技术。 国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。 是一种风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。 广泛应用于冶金行业、建材行业、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的炼铁高炉等工厂的粉尘治理和物料回收。
