工作原理播报
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脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成。 上、中、下箱体分为室。 运行时，含尘气体从进风口进入灰斗。 较粗的粉尘颗粒直接落入灰斗底部。 细小的尘粒随着气流的翻转向上进入中、下箱体。 粉尘积聚在滤袋的外表面，过滤后的气体进入上箱体至洁净气体收集管-排风道，通过排风机排至大气。 清灰过程是首先切断房间的出风管道，使房间内的布袋处于没有气流的状态（停止不同房间的空气以清灰）。 然后打开脉冲阀，使用压缩空气进行脉冲喷射清灰。 截止阀的关闭时间足以保证从滤袋上剥落的粉尘经吹气后沉降到灰斗中，避免粉尘随气流与滤袋表面分离并结块。 对相邻滤袋表面进行彻底清洗，排气阀、脉冲阀、排灰阀均由可编程控制器全自动控制。
设备特色播报
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1、脉冲布袋除尘器[1]采用分室气停脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。 清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、漏风率低。 体积小，能耗少，钢材消耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。 适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业含尘气体净化及物料回收。
2、由于空气在不同室停止，采用脉冲喷吹清灰，一次喷吹即可达到清灰彻底的目的，因此延长了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大大减少压缩空气的消耗量。 同时，滤袋和脉冲阀的疲劳也相应减少，从而成倍提高滤袋和阀板的寿命。
3、在系统正常运行的情况下，可以在不停止系统风机的情况下，在不同的房间进行检查和换袋。 滤袋口采用弹性胀圈，密封性能好，坚固可靠。 滤袋龙骨采用多边形形状，减少了滤袋与龙骨之间的摩擦，延长了滤袋的使用寿命，并且便于卸袋。
4、采用上袋抽取方式。 换袋时骨架拉出后，脏袋放入箱体底部灰斗，从人孔取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密设计，密封性能良好。 检查门采用优质密封材料制成。 生产过程中使用煤油来检测泄漏，因此漏气率很低。
6、进、出风道布置紧凑，气流阻力小。
系列设计播出
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1、脉冲袋式除尘器根据滤袋直径的不同[2]、各室滤袋排列方式的不同、过滤面积的不同，分为三个不同系列。 按房间组合成排，分为单排和双排：
A。 分为单排和双排。 脉冲喷射压力可为低压（0.2-0.3Mpa）或高压（0.4-0.5Mpa），由用户选择。
b. 只有双排排列，脉冲喷射压力一般设计为低压（0.2-0.3Mpa）。
C。 仅双排排列，脉冲喷射压力为高压（0.4-0.5Mpa）。 若用户有特殊要求，也可根据用户意见设计特殊型号。
2、除尘器出口粉尘浓度一般允许在30g/Nm3以下。 如有特殊要求，可根据用户要求设计。
3、脉冲布袋除尘设备分为在线脉冲布袋除尘器和离线脉冲布袋除尘器。 其中在线脉冲布袋除尘更适合比重大、干燥的粉尘。 离线脉冲袋式除尘设备适用于比重小、粘度小、湿度小的粉尘。
4、在线脉冲布袋除尘器的清灰原理是单排或双排压缩空气在负压下反吹布袋。 离线脉冲布袋除尘器采用压缩空气对布袋进行反吹，不受气压的影响。
设备选型播报
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1、过滤速度的选择：过滤速度是选择脉冲袋式除尘器的关键因素。 应根据烟气或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒径、粘度、气体温度、水分含量、粉尘浓度以及不同过滤材料等因素来确定。 当粉尘粒径细、温湿度高、浓度高、粘度高时，宜选低值。 例如≤1m/min； 否则，可选择较高值，一般不宜超过1.5m/min。 对于粒径较大、常温、干燥、无粘性、浓度极低的粉尘，可选用1.5~2m/min。 选择过滤风速时，应计算减少一个房间的过滤面积时（清洗时）的净过滤风速不应超过上述值。
2、过滤材料[3]：应根据含尘气体的温度、含水量、酸碱性质、粉尘的粘度、浓度、耐磨性等因素考虑。 一般在含水量较小且无酸性时，根据含尘气体的温度来选择。 常温或≤130℃时，常用密度为500～550g/m2的聚酯针刺毡。 <250℃时，采用芳纶Nomex针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬向双玻纤布或FMS高温过滤材料（含氟气体不能采用玻纤材料）。 当含水率较大、粉尘浓度较大时，宜采用防水、防油滤料（或防结露滤料）或覆膜滤料（基布宜采用针刺毡，已经防水）。 当含尘气体含有酸或碱性且气体温度≤190℃时，常采用Ryton（聚苯硫醚）针刺毡。 当气体温度≤240℃且耐酸碱要求不太高时，宜采用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电聚酯针刺毡。 当含尘气体含有一定量的水分且属易燃易爆气体时，应选择防水、防油、防静电（三防）聚酯针刺毡。
3、控制器：脉冲袋式除尘器的清灰控制采用PLC微电脑可编程控制器，分为恒压（自动）、定时（自动）、手动三种控制方式。 恒压控制：按设定压差进行控制。 如果除尘器的压差超过设定值，各室将自动依次进行清灰。 定时控制：按照设定的时间，每隔一个清扫周期，依次对各个房间进行清扫。 手动控制：可手动控制现场操作柜，自动依次清扫各个房间的灰尘，也可单独对各个房间进行清灰。 控制方式由用户选择。 若用户无要求，则按预定时间控制供货。
脉冲布袋除尘器的安装
1、按照设备基础图纸进行施工，准备好设备安装的混凝土基础。
2、基础混凝土达到标准强度后，按以下步骤安装除尘器。
执行标准《布袋除尘器安装技术要求及验收规范》
①除尘器的基础知识
②下箱体
③上箱
④风扇、电机
⑤除尘装置
⑥气囊电磁阀
⑦滤笼、滤袋
⑧连接电源
⑨密封检验及安装质量检验
脉冲布袋除尘器的调试
1、设备空载调试前做好准备工作。
2、按照以下步骤进行调试：
⑴. 调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰单元顺序正确。
⑵. 检查电磁脉冲阀及电控部分电压（24V或220V）。
⑶. 检查设备上的密封件是否松动、脱落。
⑷. 吹气的压缩空气压力应保持在5~7kg/cm。
⑸. 检查设备电机及机械传动部分是否运转正常。
⑹. 检查设备上的袋笼、滤袋是否安装牢固。
⑺. 对设备进行空载运行和调试，要求各部件运行正常。
⑻. 进行设备带载运行和调试。 要求各部件运转正常，并根据设备运转阻力的变化调整清洗周期（阻力法或定时法）。
脉冲布袋除尘器操作规程
(1)本地操作
打开电源开关，电源指示灯亮，将本地远程开关切换至本地位置（即将开关打到底），按下风机启动按钮，风机开始运转，观察风机转动是否正确，待风机转动正常后，即可投入正常除尘工作。 如果一段时间后需要清洗除尘（例如有空压机，则先打开空压机再进行除尘），按下“清洗启动”按钮，脉冲阀将开始工作。分别打开清灰，螺旋机和排灰阀同时工作。 如需结束清灰工作，可按“清灰停止”按钮。 如果除尘工作最终停止，请按“风机停止”按钮。
(2) 远程控制
将就地远程开关拨到程控位置（即把开关打到底），远程启动单元的短干接点HJ送电，风机运转（例如带风压缩机（空压机同时运行），只要风机方向正确，即可投入正常除尘。 此时实行定时除尘控制，即除尘运行一段时间（约1～2小时可调），自动投入除尘控制。投入后，螺杆机排尘阀自动工作（约2分钟）。 可调），工作一段时间后，自动停止清灰，然后进入下一个自动清灰、清灰、排灰循环，直至远方停止单元短干接点TJ送达，单位停止。
（三）注意事项：
1、除尘器单元实现在线清灰控制；
2、机组预定清灰间隔和在线清灰时间由时间继电器自动执行（可调）；
3、清洁前一定要打开空压机和设备气囊上的阀门，确保有气源和压力。
脉冲布袋除尘器的维护与保养
脉冲布袋除尘器（4张）
1、根据除尘器内含尘量确定定期排灰维护时间[4]。
2、根据气囊内积水情况确定定期排放积水。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否工作正常。 如果不正常，重点检查脉冲阀膜片丢失以及电磁脉冲阀是否故障，并及时更换。 滤袋应及时清洗并定期更换。
4、定期根据设备电阻变化和波动情况检查设备是否正常运行。
5、经常根据易损件清单检查易损件的使用情况。
6、定期给设备润滑部位补充润滑脂。 每六个月更换一次减速机润滑油，每周补充一次轴承润滑点。
7、注意检查电控箱密封程度是否完好，防止水、灰尘进入。 经常清理电控箱内积存的灰尘。