高炉煤气袋除尘系统由布袋除尘器组、煤气增压站、仪表控制室、输灰系统等设施组成。
工艺流程中，废气经重力除尘器初步净化后进入布袋除尘器进行精细除尘。 随着滤袋不断净化气体，滤袋内壁上的粉尘逐渐变厚。 当滤袋内外气体压差达到规定值时，开始反冲洗。 反冲洗采用两种方法：气体加压和意外废物反冲洗。 收集的灰经Ф300mm×450mm叶轮给料机、气动卸料球阀、中间仓和Ф300mm×450mm叶轮给料机排入埋刮板输送机，由埋刮板输送机通过斗式提升机送出。 至55m3灰仓。 最后经卸灰机加湿后卸入车内。 该车随后被送往燃烧搅拌厂综合利用。 过滤后得到的洁净气体进入洁净气体管网。
高炉煤气脉冲布袋除尘器技术已通过省部级鉴定并获得国家专利。 我厂拥有专业的团队为国内外各行业除尘提供标前咨询、资料准备、设备选型、技术标制作、协助商务和技术谈判。 以及中标后的项目管理咨询、图纸设计、设备监理、调试及运营服务。 同时我们为客户提供整套的设备设计图纸，以便客户可以根据自己的需求生产自己急需的设备，从而节省大量的设备投资资金和运输费用。
布袋除尘器对各种烟尘都有很好的捕集效果。 它不受粉尘成分和比电阻等特性的影响。 对入口处粉尘浓度不敏感。 它可以在粉尘浓度很高或很低的条件下使用。 可以实现极低的粉尘排放。
我国袋式除尘技术的发展体现了主机、过滤材料、自动控制等质量和技术水平的普遍提高。 在耐高温、耐腐蚀特种纤维及复合过滤材料的研发和生产方面取得突破。 高端纤维国产化技术带动了国内高端过滤材料的发展。 PTEE纤维、PPS纤维、聚酰亚胺纤维、芳纶纤维的国产化，使得袋式滤料在垃圾焚烧尾气净化、燃煤电厂锅炉、水泥窑尾窑头、钢铁等进口行业得以实现过滤材料此前占据主要市场。 国产滤材用于除尘器的比例不断增加，高端滤材国产化率显着提高。 聚酰亚胺（PI）纤维规模化生产取得突破性进展，已实现量产化和产业化。 自主研发的玄武岩、断丝改性纤维取得了长足的发展。 布袋除尘器对高温、高湿、高浓度烟气以及细粉尘、吸湿性粉尘、磨蚀性粉尘、易燃易爆粉尘的适应能力较强。 加强除尘，提高效率，降低消耗。 、减少故障、方便维修都达到了更高的水平。
考虑到“节能减排”的大目标以及未来袋式除尘器日益广泛的应用场合，仍需加强研究，进一步降低袋式除尘器的阻力和能耗。
为了保证布袋除尘系统的正常运行，布袋除尘器入口气体含尘浓度不能太高，一般不超过30-60g/m3。 如果浓度太高，清洗周期就会缩短，每个滤袋必须经常清洗。 频繁清灰不仅消耗大量能源，而且影响滤袋的使用寿命。 因此，在处理高浓度含尘气体时，必须在除尘器之前安装预除尘器。 如果除尘系统没有预除尘器，应采取以下技术措施：
①降低除尘器的过滤速度，减轻除尘器的负荷。
②布袋除尘器用于气力输送装置中的粉尘收集。 处理风量虽小，但粉尘浓度高，且要求箱体能承受压力，所以多呈圆柱形。 有条件的企业可以采用塑料烧制板式除尘器代替袋式除尘器。 有时圆柱形盒子的入口做成切线方向，使其具有分离作用。
③安装布袋除尘器入口挡板。 箱体中部作为预除尘器，兼作粉尘动态沉降室和进气分流室。
④在袋式除尘器的结构上，尽量使粉尘直接落入灰斗或增加一些挡板，以减少滤袋上的粉尘附着量； 防止滤袋之间的摩擦损坏，高速移动的粉尘不应直接冲击滤袋。
⑤布袋除尘器滤袋间距加宽，并设有连续清灰装置。
高炉煤气脉冲布袋除尘器结构特点：
1、采用小直径滤袋，滤袋规格Ф120×6000，滤袋开放空间大，降低了气流上升速度，提高了设备的处理能力。
2、采用长袋低压脉冲清灰技术，提高除尘器的除尘效率。 气体净化后含尘量小于50mg/m3。
3、滤袋可在260℃长期工作，短时间可达280℃。
4、筒体及中间灰斗耐压0.25MPa，并设计有防爆阀，确保运行安全。
5、关键部件是脉冲阀，可吹气100万次以上。 箱体泄漏检测报警提供快速可靠的响应。 灰斗设计有料位计，可准确测量料位。
6、除尘器清灰气源采用低压注氮系统，无尘、无潮、消耗低。
7、自动控制系统采用PLC控制，运行可靠，维护量低。