静电除尘器作为当前燃煤电厂污染物控制的精细化处理设备，在国内受到了广泛关注，并已逐步推广和使用。 介绍了目前使用的静电除尘器（金属板湿式静电除尘器、导电玻璃纤维板湿式静电除尘器、柔性板湿式静电除尘器、径流式湿式静电除尘器）的技术特点和主要参数。 为燃煤机组超低排放改造和湿式静电除尘器安装提供参考。
1 简介
进入新世纪，随着我国经济的快速发展，火电装机仍在增长。 据中国电力企业联合会《电力行业节能环保信息》显示，2015年，我国火电新增装机容量约为5100万千瓦。 据电力规划设计院预测，到2020年，全国火电装机容量将达到12.2亿千瓦，新增装机容量约3亿千瓦。
火电厂的快速发展导致了大气污染并引发了公共环境和健康危机。 尽管国家采取了一系列政策大力推动煤炭清洁高效利用和清洁能源发展，但由于我国燃煤发电基数较大，火电厂仍将是我国煤炭发电的重要组成部分。大气污染物主要排放源，降低排放强度的主要措施是制定和实施更加严格的排放标准。
同时，湿式静电除尘器作为燃煤电厂污染物控制的精细处理技术设备，处理含有大量游离水的饱和湿烟气。 它们主要去除粉尘（包括石膏）、SO3、雾滴和有害气体，并能有效控制PM2.5排放，本文介绍了4种湿式静电除尘器技术，并对它们在性能、可靠性和除尘效果等方面进行了比较。
2、湿式电除尘器简介
湿式静电除尘器（简称WESP）的除尘原理与干式静电除尘器基本相同。 它首先依靠高压电晕放电使灰尘带电。 带电的粉尘到达集尘板（或集尘管），然后随着冲洗液的流动进行冲洗除尘。 目前的湿式除尘技术中，主要区别在于阳极板材料的选择和除尘技术。
根据阳极材料的不同，主要分为不锈钢湿式静电除尘器、导电玻璃纤维电极湿式静电除尘器、柔性电极湿式静电除尘器； 根据清灰技术（即水膜形成原理）的不同，分为水膜自洁清灰技术和水膜冲洗清灰技术。 前者为间歇喷淋，依靠烟气中的水蒸气在阳极表面的自凝结来实现在线清灰。 后者是喷水在阳极表面形成水膜进行清洗。
3、湿式电除尘器性能比较
3.1. 金属电极湿式静电除尘器
20世纪90年代，针对当地环保法规提出的烟尘排放控制要求，日本三菱公司开发建设了用于燃煤电厂烟尘控制的湿式静电除尘器。 2006年，美国专门针对PM2.5提出了控制要求，并在燃煤电厂安装了湿式静电除尘器。 目前，我国通过引进技术、优化设计，已经掌握了其核心技术。
(1)金属电极湿式静电除尘器技术特点如下：
1）大多采用卧式布置，气流沿水平方向进出，烟气流速较低（流速约为2.5m/s），可有效控制气流带出扬尘，提高PM2.5细颗粒物和气溶胶的去除效率。
2) 阴极和阳极均与气流方向平行排列。 金属板通过吊梁悬挂固定在壳体内。 电晕电极采用框架结构，通过吊杆悬挂在壳体内。 这种安装方式由于阴极和阳极不易变形且极距有保证，因此电场稳定性好，工作电压高。
3）耐高温，当脱硫系统出现故障时，可以在较高的烟气温度下运行。
(2)金属电极湿式电除尘器存在的问题如下：
1）阳极板高度一般为8～10m左右。 要形成均匀的水膜，对阳极板的设计、制造、安装和维护都有严格的要求，且更换困难。
2）板材材质多为316L，需要有水膜保护，防止腐蚀。 一旦水膜保护失效，板材就会受到严重腐蚀，甚至丧失除尘效率。
3）清灰方式采用在线单线连续喷淋工艺，需要专用的水处理系统。 喷淋水经NaOH水溶液中和后循环使用。 这种除尘方法消耗大量的水、电、碱。 ，这需要更高的喷嘴性能。
根据各公司出具的环境监测报告，金属电极湿式静电除尘器除尘率（粉尘+石膏）：≥70%； SO3去除率：≥70%； 雾滴含量：小于20mg/m3。 目前，浙江嘉兴三期2×机组、大唐黄岛电厂670MW机组、神华国华舟山电厂350MW机组均采用金属板湿式静电除尘器。
3.2. 导电玻璃纤维湿式静电除尘器
导电玻璃钢湿式静电除尘器技术来源于化工行业的湿式静电除沫器。 在化工、气体净化等领域已应用数十年，技术成熟。
导电玻璃纤维（ICS、FRP）是以树脂为基体，以碳纤维、玻璃纤维等为增强材料，通过成型工艺制成的高导电复合材料。 使用导电玻璃纤维作为集尘器可以是管状或蜂窝状（垂直排列），也可以是板状（水平排列）。 目前多采用蜂窝结构。
(1)导电玻璃纤维湿式静电除尘器技术特点如下：
1）导电玻璃钢具有重量轻、比强度高、耐腐蚀等特点。
2）集尘极组件工厂化成型，实现整体模块化，有利于保证安装精度。
3）除尘器运行时，收集到的液滴在沉降极表面形成液膜。 由于玻璃钢具有较强的疏水性，能有效阻挡灰尘、石膏对沉淀极壁的粘附，并靠重力流向下部液体收集处。 槽。
4）为防止少量烟尘沉积，在除尘管上部安装间歇喷淋装置，将湿式静电除尘器分成多个电场。 当需要间歇冲洗时，控制系统自动停止其中一个电场或以降低的电压运行电场，并在冲洗后打开。 由于用水量小，收集槽中收集的液体可返回脱硫塔循环利用。
(2)导电玻璃钢湿式静电除尘器存在的问题如下：
1）烟气流速在2.5m/s左右时，对PM2.5细颗粒物和气溶胶的去除率较高。 增大烟气流量会影响除尘性能。
2）一般情况下，玻璃钢不能在高温下长期使用。 当烟气温度较高时，会影响阳极板的寿命，严重时可能会燃烧。 玻璃钢的使用寿命约为10至15年，这与产品的质量以及制造产品所用的树脂和其他原材料的性能有关。
3）如果部分导电玻璃钢损坏，则需要更换整个模块，这将大大增加维护成本和难度。
根据各公司发布的环境监测报告，导电玻璃钢湿式静电除尘器除尘率（粉尘+石膏）：≥70%； SO3去除率：≥70%； 雾滴含量：小于25mg/m3。 目前，黄台8号、9号2×300MW机组、上海石洞口300MW机组、蒙西300MW机组、白杨河两台300MW机组均采用导电玻璃钢湿式静电除尘器。
3.3. 柔性电极湿式静电除尘器
20世纪90年代末，美国俄亥俄州立大学提出了柔性电极湿式静电除尘技术的概念。 2003年，美国克罗尔公司与俄亥俄州立大学联合研究生产了第一台实验装置。
湿式除尘器存在的问题集中体现在收尘极材料和表面水膜分布不均匀所引起的一系列问题。 基于以上原因，我国率先联合山东大学与国电环保院联合研制的柔性绝缘疏水性纤维织物。 应用于湿式除尘器的研究工作，并于2012年在益阳300MW燃煤机组完成首次工业化应用。
据相关资料显示，具有优异耐腐蚀性的柔性绝缘疏水性纤维织物通过润湿而导电，可形成水膜并通过重力与烟气分离。 采用柔性织物材料作为除尘器，布置在方形通道内（垂直布置），烟气沿通道流动。
(1)柔性湿式静电除尘器的技术特点如下：
1）柔性阳极具有重量轻、防腐性能好的特点。
2）柔性绝缘疏水纤维本身的结构特点有利于表面形成均匀的水膜。 利用烟气中收集的酸带出灰分，用少量的冲洗水实现自清洁。
3）阳极部件可拆装，方便后期维护和更换。
(2)柔性湿式电除尘器存在的问题如下：
1) 柔性阳极不耐高温。 当烟气温度较高时，会影响阳极的寿命。 严重时可能会被消融。 使用寿命约为6年。
2）柔性纤维织物具有较大的膨胀率。 阳极布的张力以及浸入水中后发生的膨胀和收缩都会影响实际的电极间距，进而影响电场的稳定性和电压的正常运行。
3）烟气流量高，导致空气流出，对PM2.5细颗粒物和气溶胶的去除率低。
性能结果表明：除尘率（含石膏）：≥70%； SO3去除率：≥70%； 液滴含量：小于20mg/m3。 目前，国电益阳发电有限公司300MW机组和国电荥阳煤电一体化有限公司一期600MW机组均采用柔性电极湿式静电除尘器技术。
3.4. 径流湿式静电除尘器
径流湿式静电除尘器是北京华能达公司自主研发的具有自主知识产权的除尘技术。 与上述湿式静电除尘器的结构不同，这种结构布置是将收尘阳极板垂直于气流方向放置，使电场力和感应风力的方向位于同一条水平线。 在感应风力和电场力的共同作用下，尘粒在新的阳极板上完成捕获。 该装置主要由壳体、分配板、阳极装置、阴极装置、喷淋系统、热风系统和电源组成。
(1)径流湿式电除尘器技术特点如下：
1）所有与烟气接触的部件均采用2205双相不锈钢制造，具有强度高、耐高温、耐腐蚀（特别是氯离子、硫化物应力腐蚀）的特点，使用寿命可达30年年。
2）新型阳极板的孔隙率达到98%以上。 其几乎完全透明的结构大大降低了径向湿式除尘器的运行阻力。 与普通阳极板相比，新型阳极板最大的集尘面积相当于普通阳极板的20倍。
3）阳极系统采用旋转电极设计。 旋转电极下方设有独立的清洗室。 高压喷嘴从旋转电极内部向外冲洗网板。 清洗网板后的污水通过排水泵和污水管送至脱硫塔进行补水。 项目运行时，采用压差监测，实现在线喷淋和无水循环系统，水耗、电耗小。
(2)径流湿式电除尘器存在的问题如下：
1）由于所有与烟雾接触的部件均采用2205双相不锈钢材质，因此初期成本投入较高。
2）阳极系统部件较多，安装过程复杂。
测试结果表明：除尘率（含石膏）：≥86%； SO3去除率：≥70%； 雾滴含量：小于20mg/m3。 目前，宣化热电有限公司330MW 1号机组、大唐国际唐山热电有限公司300MW机组、大唐清源热电有限公司300MW机组均采用辐射式机组。湿式静电除尘器。
4。结论
以上四种湿式静电除尘器是国内燃煤电厂常用的高效除尘末端整理设备。 其主要特性对比结果如表1所示（以300MW机组为例，数据仅供参考）。
由于每个电厂烟气处理的技术路线不同，因此可以根据燃煤电厂的情况，因地制宜、煤情、标准，选用合适的湿式静电除尘器，做到合理使用。
